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国内的产品从原材料的选取，到生产工艺都与超薄岩板有本质性区别。国内产品采用生产普通陶瓷的干压设备，压制出来的大规格产品的平整度都会有问题。而超薄岩板采用意大利原产真空挤压设备和全自动数控生产线，3600X1200X3MM的超薄岩板一次成型，电脑数控窑炉温度，1万方4个色号，这一切都是国内的生产企业无法比拟的。

由于超薄岩板自身超薄、超大、超轻、超韧的自身特点，已经突破了人类对传统意义上的陶瓷材料的认识，相对于所谓的“陶瓷薄板”、“薄型瓷砖”来说，超薄岩板的定义更接近于一种高强度、高耐久性，完全由天然无机成分烧结而成的高科技饰面板材。

匠心独具，铸就性能***

岩板，其生产过程云集众多技术，赋予了岩板的美观，铸就了岩板灵动的生命力，使其具有杰出的技术装饰性能水平和真正***之处，可以说是传承了花岗岩的硬度及耐温，大理石的时尚纹路。

它能做到超大尺寸，同时超薄纤细，规格为3200*1600mm，可定制化厚度3-20mm；能有效抵抗机械应力、化学物质、磨耗、划痕，深度磨损及弯曲；很容易清洁，耐霜冻、火灾、霉菌和霉变、及紫外线的影响。

在岩板的用途上，更多是作为一种应用材料，广泛应用于家具面板、橱柜定制等跨界领域。行业人士指出，当前瓷砖行业竞争激烈，如果仅把岩板当做装饰材料用，使用范围及市场前景将极大受限，而如果还当做应用材料使用，加工成精美的台面、桌椅、橱柜门，市场前景将大有可为。

从生产设备、工艺及产品外观来看，岩板与瓷砖有着相同之处，但内在的物理性能却有着较大差别。岩板的主要特性为大、轻、薄，相比瓷砖更加的耐火、耐高温、耐污、耐腐蚀以及零渗透——岩板经高温生成，莫氏硬度达到6级，耐刮耐磨性能极其***，加之丰富细腻的石材纹理，使得岩板跨界应用于橱柜、家具板材的优势突出，***。

烧结是在几小时内重现天然石材千万年自然生成的过程，原材料需要经过400巴高压压合后，投入温度高于1200℃辊道窑炉中烧制，配合NDD技术，生成各类优雅的纹理效果。

极高科技的产物自然伴随极高的生产投入，单条生产线逾十亿的投入以及生产技术壁垒，使得岩板仍然只在欧洲生产，目前尚未在中国大陆设置生产基地，甚至北美洲都没有设置生产基地。得益于***贸易的流通性，中国大陆的受众们可足不出户享受到***化科技制造的产物，那么对于***，各位消费者需要注意些什么呢？